Nous développons des applications sur G2 fonctionnant en temps réel pour l'optimisation des procédés industriels et des processus commerciaux. Cet outil de programmation permet de créer des synergies entre les données de procédés, les objectifs financiers et l’intelligence artificielle.

G2 est un système de programmation orienté objet servant à définir des règles, des relations et des procédures pour la création d’applications intelligentes.  Ces applications permettent de recueillir, analyser et vérifier des informations en continue d’une usine ainsi que d’entreprendre certaines décisions améliorant le fonctionnement et le rendement. Ce système expert est conçu pour interagir et fonctionner avec une multitude de systèmes de contrôle et de bases de données.


Dépendamment du type d’application et des objectifs visés, les applications G2 sont développées sur différentes plateformes :

                 •    Intelligent Objects
                 •    NeurOn-Line®
                 •    Optegrity™
                 •    ReThink™

Intelligent Objects détecte rapidement les problèmes reliés aux équipements de procédés dans le but d’éviter des arrêts de procédés coûteux ou que des équipements ne soient endommagés.  Des applications peuvent être rapidement développés pour les fournaises, les compresseurs, les colonnes à distiller, les  pompes, les échangeurs de chaleur, les transmetteurs, les analyseurs, les contrôleurs, les réservoirs, etc. Intelligent Objects détecte les problèmes, pose un diagnostic et avise les opérateurs afin qu’une action soit entreprise. 

NeurOn-Line® est employé pour optimiser les opérations de procédés en temps réel. Les applications développées servent à prédire certains paramètres de procédés.  Les modèles sont construits à partir des données de procédés actuelles et passées (ex. historiens) et effectuent des calculs selon les modèles de prédiction définis.  Les applications les plus courantes de NeurOn-Line® sont :

   •    Prédire efficacement des variables de procédé là où un transmetteur ne peut être installé (« soft sensor »);
   •    Déterminer des points de consignes optimaux des contrôleurs pour atteindre les objectifs économiques fixés et la qualité requise;
  •    Valider le fonctionnement des transmetteurs et aviser l’opérateur si un transmetteur est déréglé;
   •    Lorsqu’un transmetteur est inopérant, il est possible de prédire des valeurs d’opération pour ce transmetteur;

OPTEGRITY™gère les conditions d’opération anormales pour les procédés manufacturiers.  Les bénéfices recherchés consiste à :

 •    Diminuer la production hors-spécification;
 •    Éviter les arrêts de production non-planifiés;
 •    Augmenter la productivité des opérateurs, principalement en condition anormale d’opération;
 •    Diminuer les coûts de production;
 •    Améliorer la sécurité opérationnelle.

ReThink™permet de simuler des procédés d'affaires pour la gestion efficace d’entreprises commerciales ou pour la gestion des systèmes de production d’entreprises manufacturières. ReThink™ consiste principalement à représenter ou à modéliser les transactions financières, les étapes administratives, la production et le transport des biens d’une entreprise dans le but d’améliorer l’utilisation des ressources (humaines et matérielles) et de diminuer les coûts d’opération.  C’est un outil utilisé pour la ré-ingénierie d’entreprise, permettant à la fois de créer des scénarios et de prédire l’impact de ces changements sur les opérations financières, administratives et sur la production.  Il est également employé en temps-réel pour exécuter des actions et des calculs ou pour alerter le personnel en cas de problèmes.